中車株洲電力機車有限公司是中國中車旗下的核心子公司，中國重要的電力機車研制基地、湖南千億軌道交通產業集群的龍頭企業，被譽為“中國電力機車之都”。公司主要業務集中在電力機車、城軌車輛、城際動車組，磁浮車輛、儲能式有軌/無軌電車等新技術公共交通車輛、重要零部件、專有技術延伸產品及維保服務等領域。目前，公司總資產266億元，在國內外設有21家子公司。作為中國裝備“走出去”的先鋒，自1997年實現中國電力機車整車出口“零”突破以來，先后在20多個國家獲得項目訂單，出口產品包括機車、地鐵、輕軌、動車組、地鐵工程維護車。同時在馬來西亞、南非、土耳其、印度、奧地利等國家成立多家子公司，開展國際化經營。國務院總理李克強來公司考察期間，評價中車株機的產品是中國裝備“走出去”的代表作。

未來十年，軌道交通產業的競爭格局面臨著變局，株機未來發展面臨經濟、市場、政策及技術發展的多重挑戰，同時國內城市化發展、一帶一路戰略推進、軌道交通產業的變革又為株機提供了歷史性機遇。

機遇與挑戰，株機要“走出去”、“活上去”，實現“再造一個新株機”的戰略目標，數字化、智能化轉型是株機在未來幾年唯一可能實現全面突破的戰略抓手，各條業務線、產品線都面臨從傳統業務、傳統產品轉型到數字化業務、數字化產品的迫切需求。產品研發、采購、生產、服務部門等各環節都認識到了數據的重要性，通過數據驅動創新，建立基于數據實時共享、實時分析、實時決策為基礎的數字驅動的運營體系，成為各環節的共同呼聲。

中車株機是典型的項目型管理模式，所有的生產活動都是由項目驅動。2016年株機攜手金蝶啟動智能制造項目，歷時2年，通過梳理制造業務流程，集成設計、工藝、計劃、物流、質量、異常等核心業務，以項目為主線，拉通了計劃、物流、生產執行等各環節，實現業務流與數據流的統一。

設計制造一體化
實現從設計工藝到生產工藝轉化，通過EAS建立計劃體系和MRP運算，產生對應的生產訂單計劃下發APS和MES，APS綜合多種約束和條件，自動排程產生工件-工位（工序）-設備作業計劃下發至產線中控系統或臺位執行，將生產相關設備所需數控程序下發至中控寫入設備，同時實現工藝圖紙的下發和現場交互式查詢，實現無紙化生產制造。實時反饋計劃動態，集成異常分級上報和處置流程，實現計劃執行的有力管控。

計劃物流一體化
采購物流：通過EAS計劃體系運算，產生備貨計劃和交貨計劃，并通過供應商協同平臺實時傳遞給供應商，確保生產作業計劃下達時所需的物料能夠及時采購到貨。

生產物流：通過MES制定并下發7天備料計劃和3天綁定計劃，7天備料計劃用于物流部備料及配盤，3天綁定計劃用于產生AGV/叉車工位物料配送計劃，按照計劃執行動態，AGV執行自動配送動作。通過移動應用的方式實現了生產現場物料配送的交接、上下工序的交接等。

生產質量集成，建立完整的質量追溯體系
通過預置檢測要求到具體的工序，依據生產發生動態自動按照規則產生質量檢測任務，通過EAS和MES集成，建立完善的質量不合格處理流程（返工、放行、報廢補料）。所有生產及質量數據與工件唯一碼（序列號）結合，通過二維碼體系，實現了一碼追溯，可追溯內容包括：工藝信息、生產過程數據、質量檢測記錄、返工記錄、物流配送信息、裝配記錄等，并實現產品履歷電子化。

供應商協同，提高內外部的信息交互速度
株機公司已經建立了成熟的配套產業群，與供應商之間每天存在大量的信息交付，如采購訂單、備貨計劃、交貨計劃、質量信息、技術變更通知、圖紙、財務對帳信息等。株機公司的供應商協同平臺，建立了跨組織雙贏的業務聯動機制，通過雙方數據信息的實時共享，實現采購、生產、質量、倉儲、財務等部門與供應商的業務協同化管理，提高內外部的信息交互速度，以及時響應市場需求。

智能生產調度，確保生產計劃準時執行
株機生產調度以現場觸摸屏、移動應用、精益電子看板等形式展現。通過MES進行到班組員工、工序級的工作任務分配、故障管理、開完工匯報、質檢等生產過程信息的反饋，同時對接了設計工藝系統，在生產現場終端進行設計工藝文件的電子化展示查詢，實現現場無紙化管理。實時的現場信息采集與分析，對項目制造的進度、過程、異常的快速反應，確保了生產計劃的準時執行。

金蝶與株機公司一起將成熟的軟件系統與先進的管理模式有機的結合起來，為株機公司成功搭建了項目型智能制造管理平臺，實現了對項目進程、項目采購、項目成本、項目質量的全過程管理。目前，株機公司基于項目管理的經營管控模式已經成熟，并在各國內外分子公司中推廣試用。

同時，金蝶與株機也一起在工業互聯網方向繼續深入合作，共同打造基于軌道交通行業的工業互聯網平臺，將“株機模式”向行業內推廣，雙方共同參與投資的關于國家先進軌道交通裝備創新中心建設方案已于2019年1月通過評審。